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SMC干燥機(jī)選型：
①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。
②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。
③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。
④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。
⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性（熔點(diǎn)、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。
⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。
⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。
⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)狻?br />⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。
⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。
⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求。

當(dāng)日本SMC冷凍式干燥器在使用時，應(yīng)考慮進(jìn)氣溫度、壓力及環(huán)境溫度和空氣處理量。進(jìn)氣溫度應(yīng)控制在400C以下，超出此溫度時，可在干燥器前設(shè)置后冷卻器。進(jìn)入干燥器的壓縮空氣壓力不應(yīng)低于干燥器的額定工作壓力。環(huán)境溫度宜低于400C，若環(huán)境溫度過低，可加裝暖氣裝置，防止冷凝水結(jié)冰。干燥器實(shí)際空氣處理量，在考慮了進(jìn)氣壓力、溫度和環(huán)境溫度等因素后，應(yīng)不大于干燥器的額定空氣處理量。